佛山海川机器人丨工业物联网不是取代过程控制和自动化系统
工业物联网（iiot）最合适用于扩展过程控制和自动化系统的功能，同时让其能够按设计运行。
在过去几年中，物联网（iot）发展迅速，连接了数十亿设备和数百万人，收集和共享了大量数据。它使用互联网将日常的物理对象连接在一起。当然，这些物理对象必须嵌入传感器、处理能力、软件和其它技术，使它们能够通过互联网相互连接和通信。
当物联网用于工业和生产制造业应用时，它被称为工业物联网（iiot）。像物联网一样，iiot连接设备和人，收集和共享大量数据。它还使智能和自主机器能够相互通信，并与更高级别的系统通信，如制造执行系统（mes）或企业资源规划（erp）。
iiot几乎已成为智能制造和工业4.0的同义词。虽然智能制造包含的内容远不止iiot，但iiot已经成为几乎所有智能制造应用的基础技术。
与一些观点相反，iiot根本不是要取代传统的过程控制和自动化系统。过程控制和自动化将始终需要对制造过程进行实时、闭环、规范的控制——而这些并不是iiot的设计初衷。
iiot最适合用于扩展过程控制和自动化系统的功能。它提供了这些系统不经常提供的额外功能，同时仍让它们按设计完成工作。该理念是让过程控制和自动化系统与iiot各司其职，做它们自己最擅长的事情。iiot从如下5个方面提升了自动化和控制系统的功能。
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生产监控，具有实时情境信息
过程控制和自动化系统总是包括实时生产监控，但它通常是本地的，集中在特定的设备、特定装置的运行和特定生产线上。有了iiot，就可以从过程控制和自动化系统收集和共享大量数据，从而可以实时获得更广泛的生产运营状况视图。
例如，可以将生产计划与实际生产进行比较。可以根据生产的批次跟踪订单。可以监控机器和生产线的速度，并将其与产品时间表联系起来。可以跟踪浪费和返工，并将其与订单和批次联系起来。可以实时收集质量结果并与批次匹配。
也可以根据批次和订单查看产品库存。可以根据时间表、订单和批次监控质量、成本和交付的制造关键性能指标（kpi）。所有这些都可以在不妨碍过程控制和自动化系统的情况下完成。
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资产性能跟踪，更全面的制造状况视图
过程控制和自动化还包括实时资产性能跟踪，但它同样通常是本地的，并专注于特定资产、工作中心、装置运行和生产线上。现在，随着iiot使用来自过程控制和自动化系统、mes和erp的数据，有可能将资产性能提升到更高的水平。
资产、工作中心、装置运营和生产线的绩效，可以使用许多关键绩效指标来衡量。一些最常见的kpi包括可用性、性能、质量、整体设备效率（oee）、平均修复时间（mttr）和平均无故障时间（mtbf）。它们还可以与整个制造运营中的订单、操作和批次相关联。这些kpi还可以映射到维护和清洁活动，甚至个人和机组人员。
这使我们能够针对对性能影响更大的因素，对资产性能进行更广泛的分析。它还可以更深入地探究资产表现不足的根本原因。它依赖于来自自动化和控制系统的数据，并将其与其它来源的数据相结合，以提供有关资产及其性能的更可靠的视角。
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设备维护，更深入的分析
过程控制和自动化系统通常不直接涉及设备维护。然而，它们通常收集大量的设备数据，企业资产管理（eam）系统或计算机化维护管理系统（cmms）在基于状态的维护方案中使用这些数据。iiot不直接涉及设备维护，而是依靠上述管理系统来完成它们的工作。
iiot的扩展功能可更好地将这些系统连接在一起，并提供对资产维护更大的可见性。可以使用iiot实现基于状态的维护（cbm）报警。维护活动可以与生产计划挂钩，并与特定订单、操作、批次和质量结果挂钩。通过分析维修前后的多个批次，可以对单个批次的影响进行更深入的分析。
也可以根据更多的参数和kpi指标来对故障成本进行分析。还可以更详细地分析预防性维护、推迟甚至取消维护，对关键kpi（如成本、按时交付和客户满意度）的实际影响。
自动化系统中的分析部分通常是关于压力、温度、流量和速度等关键制造参数的各种图表。有了iiot，分析就不再仅仅是一些关键数据的几个图表或图形，而是包括描述性、诊断性、预测性和规定性数据，并使用来自非常广泛来源的数据。
这就允许这些分析根据客户、库存、订单、时间表、维护、成本、劳动力和其它据来映射制造数据。它提供了一个更好的运营绩效整体视图，允许对实际上市时间、成本变化、材料变化、质量趋势、客户满意度趋势、供应商质量和供应链绩效等进行分析。
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物品标识：rfid、条形码集成
条形码和射频识别（rfid）是生产制造运营中最常见的两种识别技术。过程控制和自动化系统经常使用条形码和rfid阅读器作为其自动化活动的一部分，但这些活动的范围往往有限。
iiot扩展了条形码和rfid的使用，并将其与过程控制和自动化系统集成在一起。这允许条形码和rfid应用于生产制造运营的多个环节，例如管理原材料和包装材料库存、整个工厂的在制品库存和产成品库存。
它还允许条形码和rfid技术在整个生产制造运营中获得更普遍的应用，支持过程中每个步骤所用材料的可追溯性。通过iiot条形码和rfid技术能够收集和共享产品、材料、在制品、位置和移动数据，同时支持对这些材料进行实时管理。
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持续改进：产品和过程数据聚合
所有生产制造运营都有一个持续改进的流程。精益制造和六西格玛是两种常见的改进过程。过程控制和自动化系统通过向其提供有关生产制造活动的数据，来支持这些持续改进过程。
iiot通过将产品数据和过程数据（包括来自过程控制和自动化系统、mes和erp系统的数据，以及可能来自许多其它系统的数据）聚合到正确的人手中，将其提升到一个新的水平。这正是作为持续改进过程的一部分所需要的，以识别问题，分析问题的根本原因，实施所需的改进，然后确认这些改进的有效性。
iiot是对生产制造过程的补充
过程控制和自动化系统将继续存在，它们不会消失，并且需要它们来提供制造过程的实时闭环监管控制。iiot是对这些过程的补充，而不是取代它们的手段。
iiot扩展了过程控制和自动化系统，为其提供了额外功能，以新的方式使用其数据，并与许多其它来源的数据相结合。它提供了过程控制和自动化系统之外的一些功能，同时仍然允许这些系统做它们最擅长的事情。
过程控制和自动化系统以及iiot的协同工作，其效果要优于各部分独自工作的总和。iiot是一个倍增器，与过程控制和自动化系统一起，提供了超出任何一方各自所能提供的能力。
关键概念：
■虽然智能制造包含的内容远不止iiot，但iiot已经成为几乎所有智能制造应用的基础技术。
■iiot扩展了过程控制和自动化系统，为其提供了额外功能，使之以新的方式使用其数据。
